Impression 3D bijoux
Une manière efficace et fiable de créer des prototypes de bijoux en Bretagne
L’impression 3D bijou est une révolution profonde pour le métier de joaillier
Cela permet à la fois de gagner du temps et de faire des économies.
Ne soyez pas intimidés... La technique est finalement assez facile à comprendre, et je suis là pour vous accompagner dans cette transition majeure.
Comment fonctionne l’impression 3D dans le monde de la joaillerie ?
En joaillerie, l’impression 3D aide à la fabrication de bijoux réels à partir d’une modélisation en trois dimensions.
Concrètement, une impression 3D produit un bijou à partir d’un fichier informatique. Les impressions obtenues avec l’imprimante 3D peuvent ensuite être utilisées pour couler les métaux, y compris l’argent et l’or, et ainsi fabriquer le bijou directement.
Cette technique a le vent en poupe et est d’ores et déjà utilisée dans de grandes maisons de haute joaillerie.
Les avantages de l’impression 3D Joaillerie à Quimper
Créer des prototypes et des bijoux sur mesure rapidement et à moindres frais
Faciliter à la fois l’innovation et la créativité
Simple et rapide de renouveler ses collections
La technique se prête aussi parfaitement aux séries limitées, aux pièces uniques, et aux commandes de personnalisation qui sont souvent le cœur de l’activité des bijoutiers indépendants.
Couplée à la modélisation, la technique permet de présenter, de tester et même de vendre le prototype d’un bijou avant même sa production, ce qui permet de réaliser des économies.
Je vous accompagne dans l’impression 3D de bijoux en Bretagne
À la Fonderie Perdue, le prototype est réalisé à partir d'un fichier issu d'un logiciel de 3D. Une fois le fichier préparé, je réalise deux types d’impressions :
Impression de prototype en résine
La stéréolithographie : une technique rapide et peu coûteuse
Avec la stéréolithographie, une résine photosensible est solidifiée couche par couche à l'aide d'un laser. Les prototypes imprimés peuvent être manipulés sans précaution excessive. Ils sont donc utilisables directement pour les essais en clientèle !
Cette méthode est à la fois rapide et peu coûteuse. J’utilise une imprimante Formlabs Form 3 + capable de produire des impressions détaillées avec une résolution allant jusqu'à 25 microns. Le prototype en résine peut aussi être utilisé directement afin de réaliser un moule en silicone puis des tirages en fonte.
Impression de cire multicouche
Le dépôt de cire multicouche :
une technique plus exigeante et précise
Avec le dépôt de cire multicouche, l’imprimante dépose des pico gouttes de cire par couches successives pour fabriquer le prototype. Un matériau de support est déposé pour soutenir la pièce pendant la fabrication avant d’être dissous.
Cette méthode d'impression, plus lente que la stéréolithographie, offre une grande précision avec des impressions détaillées jusqu'à 8 microns. Cela permet de réaliser des modèles en cire utilisables directement dans le processus de fonte à la cire perdue sans laisser de cendres risquant d'abîmer le modèle.
Vous avez des questions ?
Voici les réponses
Quel type de fichier je dois vous envoyer ?
Afin de réaliser une impression 3D Joaillerie, le format STL est idéal, avec une résolution élevée et un maillage propre.
Attention : Évitez les surfaces ouvertes ou les erreurs de géométrie.
Quelles sont les dimensions et la résolution des impression ?
Pour les prototypes en résine, mon plateau d’impression est de 14,5 × 14,5 × 19,3 cm, la résolution est de 25 microns.
Pour les impressions en cire calcinable, fmon plateau d’impression est de 29,4 cm x 21,1 cm x 14,4 cm avec une résolution de 16 microns.
Est-ce une bonne idée d’utiliser un prototype en résine pour faire valider un bijou par mon client ?
Oui, c’est même vivement recommandé dans certains cas. Un prototype en résine est une excellente étape préparatoire avant la fonte à la cire perdue, Il permet à votre client de manipuler le bijou, d’en apprécier les dimensions réelles, le volume, le tombé sur le corps ou la main, avant d’engager une production en métal précieux.
C’est une étape importante pour éviter les retours ou modifications coûteuses une fois la fonte réalisée.
👉 Conseils :
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Précisez toujours à votre client qu’il s’agit d’un prototype : le poids, l’aspect de surface et la couleur seront différents de la version finale.
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Si besoin, vous pouvez patiner légèrement la résine pour la rendre plus visuelle, mais sans la confondre avec un métal.
Ce type de validation intermédiaire est particulièrement utile pour les créations sur-mesure ou les projets complexes.
Quelles sont les erreurs à éviter avec les prototypes pour la fonte ?
Voici quelques points de vigilance essentiels pour garantir une fonte de qualité :
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Épaisseurs trop fines : Évitez les zones inférieures à 0,5 mm, surtout si elles sont isolées ou porteuses.
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Arêtes vives ou pointes fragiles : Elles risquent de se casser ou de mal se couler.
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Modèle trop massif : Cela peut générer des bulles ou des défauts à la fonte, et augmente inutilement le coût.
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Pas de système d’attache prévu : Pensez à la manière dont la pièce sera positionnée sur le jet de fonte pour optimiser la qualité de coulée.
Nous restons disponibles pour vérifier vos fichiers ou prototypes avant lancement afin d’éviter ces erreurs.
